3PE防腐钢管补口施工方法

3PE防腐钢管补口施工：

（1）管口清理

①将焊口及两侧防腐层上的油污、泥土等清理干净；

②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净；

③管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，应进行修理。

（2）管口表面处理

①使用喷砂设备对管口进行清理， 在喷砂的过程中，天气潮湿时，先将钢管预热到50℃再进行除锈。补口部位的表面除锈等级应达到GB/T 8923.1规定的Sa 2.5级，锚纹深度40～90μm，除锈后应清除表面灰尘，表面灰尘度等级应不低于GB/T 18570.3规定的3级。

②将焊口两侧的防腐层修成斜坡，并用砂布或钢丝刷将热收缩带的搭接部位打磨粗糙。

（3）管体预热

①涂敷底漆前，应对裸露的金属表面进行预热。为保证管口整个圆周的均匀加热，应将烤枪调到中火对钢管进行烘烤预热，预热要均匀，保持钢管四周温度一致。

②预热温度达到60～80℃，一般预热时间不低于5min，管径越大预热时间越长。

③用测温仪对钢管四周取样测温，测温时不要直接在裸钢上测量，应在裸钢上涂刷一点底漆，测量的底漆温度为钢管实测温度。

（4）底漆涂敷

　①在钢管预热时开始调配底漆（一般双组分的配比A:B=4:1或A:B=5:1）。

②底漆应混合均匀，冬季时底漆可以预热后再进行调配。

③用专用刷子涂刷2～3遍，使底漆厚度小于150μm。

（5）热收缩带的安装 安装步骤：

①在底漆涂刷完成后，用热收缩带完全包裹住管口。搭接位于管道一侧10点或2点的位置，至少搭接不小于100mm。

②除去热收缩带上的包装物，用小火对热缩带有搭接线的一头胶面进行烘烤使胶面发亮。把热收缩带烘烤好的一头平行与钢管搭接，搭接宽度要均匀，热收缩带要紧密地贴附在钢管上。

③将热收缩带另一头的胶面用火烤发亮后，按搭接线进行搭接，并用压辊压实后用胶条封在对缝处。

④用小火对对缝上的胶条烘烤一下后，将固定片居中敷在热收缩带对缝处。用中火对固定片胶面的边缘进行烘烤并用压辊压实。

⑤固定片安装完后，2～3人先用中火沿管子周向方向移动烘烤热收缩带中间（两烤枪火焰不得碰到一起），再由热收缩带中间向两边慢慢移动烘烤。烘烤过程中，火焰不能停留在一个位置，否则容易烤糊基材。

⑥待热收缩带收缩完后，用小火（直径大于457mm的钢管用中火）沿钢管的轴向方向进行均匀补火升温，直到胶粘剂沿热收缩带边缘均匀溢出。将胶条敷在固定片两端，用小火烘烤一下，再用腻子刀铲平即可。安装完的热收缩带不能扰动，直到粘结剂凝固为止。 需要注意的是：施工时，风力大于2级要安装挡风设施；气温较低时，要加长烘烤时间，并使用保温设备对烘烤完的补口处进行保温。

（6）外观检查

①补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，钢管防腐层与热收缩带贴合紧密，不留空隙。

②热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。热收缩套表面不应有烧焦、碳化现象。

③收缩后的热收缩带与管体防腐层的搭接宽度应不小于100mm。

（7）剥离强度测试

补口处的剥离强度测试，应在补口完成24 h后进行，检测时管体温度宜为10℃~35℃，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行检测。在补口处，对钢管的剥离强度应不小于50N/ cm；对于热缩材料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处，对聚乙烯的剥离强度也不应小于50N/ cm；对三层结构补口，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。 每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测仍有一个不合格，则该段管线的补口应全部返修。剥离强度试验后应将该补口清除干净，重新制作新的补口。