环氧粉末涂塑钢管防腐层施工要求

环氧粉末防腐层施工的工艺过程包括：表面处理→涂覆→后处理。

①表面处理　钢管表面处理应达到GB/T 8923.1—2011规定的Sa2.5级。环氧粉末涂层对表面处理的要求高，在喷（抛）丸除锈作业前，应当采用溶剂清洗、焙烧或高压水清洗等方法，充分地清除钢管表面的污染物，尤其是油性污物或者是石油沥青底漆。涂覆时，钢管表面应保持Sa2.5级状态。

②涂覆　首先将钢管加热至粉末生产厂家规定的涂覆温度，一般为230℃，最高不超过275℃。加热方式以中频感应加热为好。然后以静电喷涂方式将粉末涂布到钢管上，要求一次成膜并达到规定厚度。喷涂要均匀。

③后处理　在涂层得到充分固化后，用水将涂层钢管冷却至100℃以下；将管端预留长度的管表面清理出来，一般规定预留长度50mm±5mm。

④要求　环氧粉末涂塑钢管涂层施工对被涂钢管的管面清洁度要求比较高，涂覆一般在流水线上进行，即喷砂除锈→高频加热→喷涂→水冷一次完成，这就要求管子的行进速度与喷粉的速度和涂层的固化速度相匹配，以保证涂层的厚度及固化的程度。作业线使用的压缩空气应无水、无油，以提高涂层的黏结力、减少针孔；喷枪出粉要均匀，雾化要好，以得到厚度均匀的涂层；增加防腐层厚度可提高使用温度，厚度达800μm时，使用温度可达95℃。