防腐补口质量缺陷分析与处理措施

防腐补口质量缺陷分析与处理措施

1、热收缩带翘边

产生原因：

1）烘烤不到位，导致热收缩带边缘未真正收缩到管体上并形成良好粘结。

2）底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不够，甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上。

解决办法：

1）对热收缩带边缘烘烤直到其完全收缩到位并充分回火，确保粘结良好。

2）在防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm～5cm。

3)  对周向翘边不大的，采用与热缩带同材质的PE条重新封边。封边时不得将热缩带烧焦碳化。

2、上面轴向宽度小，底部轴向宽度大

产生原因：底部余量太大，导致其自由收缩而涨长。

解决办法：安装热收缩带时，在钢管顶部或2点、10点位垫上木撑，尽量减少热收缩带底部的余量。

3、热收缩带与底漆钢粘接不牢

产生原因：

1）预热温度太高，导致底漆刷上后迅速固化，影响环氧与热熔胶反应，导致粘接不牢。严格控制管道预热温度，一般管道预热温度应控制在50℃～70℃之间或根据现场实际操作测定的适宜温度为控制指标。

2）底漆涂刷后没有及时安装热收缩带，底漆已经部分固化影响粘接。           

3）回火时间及力度不充分，因产品是高温型热收缩带，再加上是负温环境下补口，如果回火不充分会导致粘接不牢。

4）底漆混合不均匀。

5）钢管上局部没有涂刷底漆。

解决办法：

1）预热温度严格按照产品说明书的要求，用红外点温计测量管体温度，预热温度应保持在50℃～70℃范围内。

2）底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热收缩带。

3）热收缩带整体收缩完毕后，回火时间及力度应充分，使表面温度保持在250℃～180℃不少于3分钟，施工环境在负温度时不少于6分钟，并根据实际情况适当延长。

4）将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后，充分搅拌，直到两个组分混和均匀。

5）钢管整体都涂刷底漆，防止漏涂。

4、热收缩带与管道防腐层（PE）粘接不牢

产生原因：

1）与热收缩带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。

2）对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。

解决办法：  

1）与热收缩带与底漆钢粘接不牢的办法相同，严格控制防腐层预热温度70-80℃，并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。

2）防腐层刷底漆前一定要确保防腐层已经预热。

3）当热收缩带收缩到防腐层坡口处时，可以向热收缩带的胶面灌火操作。

5、固定片翘边

产生原因：用火不够，造成粘接不良而翘边。

解决办法：

1）安装固定片时，要对固定片的胶面加热直到其热熔胶完全软化。

2）热收缩带安装完毕以后在固定片的两端宽度方向各安装一根胶条进行封边，将环氧罐内剩余的底漆涂刷于固定片的另外两边或采用PE焊条进行封口。

3）对固定片轴向、周向翘边大于30mm以上的，全部拔掉重新返工处理。

6、剥离试验强度不够

产生原因：

1）对PE剥离试验强度不够，没有严格作业指导书要求将环向焊缝两侧管体防腐层与补口热缩带搭接范围内的PE防腐层表面作打毛处理。

2）对光管剥离试验强度不够，喷砂除锈等级没有达到设计验收规范要求或者局部除锈不彻底。

3）对焊道剥离试验强度不够，回火时间或加热时间、加热温度不够。

解决办法：严格按照热缩带使用说明书和作业指导书要求进行施工，强化操作人员的高度责任感和质量意识，质检、旁站人员认真监督检查验收每道工序质量，杜绝不合格工序进入下道工序施工。