架空管道外防腐层技术要求

         架空管道大都敷设在工厂厂区，应提高防腐层等级，防腐层的寿命与防腐层厚度的平方成正比，采用加厚的重防腐层会减缓管道的腐蚀速度。重防腐所用的涂料均采用合成树脂为基料，加入有缓蚀作用的填料制成底漆，加入增强和隔离作用的填料制成中层漆，采用耐紫外线，耐大气老化作用的树脂作为面层漆，形成底、中、面三层复合结构。具有一定厚度的组合涂层要具备以下几项要求：

(1)机械性能

要求涂层机械强度高、粘接力大、涂层致密、密封性好，无针孔。环氧粉末与钢管表面结合良好，无层间剥离。此涂层应符合下列要求：

①涂层与钢铁基层或水泥基层的附着力（划格法）不宜低于1级。

②涂层与钢铁基层的附着力（拉开法）不宜低于3MPa。

③涂层与水泥基层的附着力（拉开法）不宜低于1.5MPa。

(2)稳定性

涂层要化学性质稳定，耐水、耐化学介质浸蚀，在户外的管道外防腐层要耐紫外线和大气老化，涂层寿命长久。

(3)耐霉菌等微生物侵蚀

在潮湿温暖的环境中，霉菌和微生物十分活跃，它们会分解有机物，吸取能量繁衍生息，从前油漆行业用天然植物油脂制造的老产品，会生霉变质，失去防腐作用。近年来均选用合成制脂制造涂料，大大增加了抵抗微生物侵蚀的能力，目前常用的合成树脂漆，如环氧漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、氟碳漆等，均有很好的耐微生物侵蚀的能力。

(4)施工工艺性能

涂料施工工艺应简便易行，既能手工施工又能机械化施工，应推广采用少溶剂厚浆型和无溶剂型涂料，可以一次性厚涂，减少施工遍数，提高防腐层质量，提高工效，降低施工成本，

(5)经济指标

从经济、效果、生态、能源四方面考虑，高溶剂含量(＞20％)的涂料已逐渐被淘汰，从少溶剂含量(＜20％)的厚浆型又发展到无溶剂型，其固体成份含量在98％以上。在获得相同干膜厚度的情况下，涂层造价排序是：高溶剂型＞低溶剂型（厚浆型）＞无溶剂型。

(6)节能、减排、环保

人类应保护地球的环境。在一切生产和生活中应以节能、减排、环保为原则选择材料及其施工工艺。涂料和防腐行业中溶剂是最大的福首，溶剂型涂料中溶剂含量大于20％，厚浆型涂料溶剂含量小于20％，无溶剂涂料不含可挥发性溶剂，其固体成膜物质接近100％，应首选无溶剂型涂料。